Indledning
Vertical LNG Cryogenic Storage Tank er en fast industribeholder designet til at opbevare flydende naturgas ved ekstremt lave temperaturer, typisk omkring -162 grader.
Produktparametre
|
Parameter |
Specifikation |
|
Bruttokapacitet |
50 – 250 m³ |
|
MAWP (Max Allowable Working Pressure) |
0,8 / 1,2 / 1,6 MPa |
|
Højde-til-diameterforhold |
Kan tilpasses pr. webstedslayout |
|
Standard ydre diameter |
Mindre end eller lig med 3.500 mm (mellemstore enheder) |
|
Minimum ordremængde |
1 enhed |
|
Årlig produktionskapacitet |
Op til 120 tanke/år |
|
Skaltykkelsestolerance |
Nul negativ afvigelse tilladt |
|
Tørvægt og tyngdepunkt (CoG) |
Laser-mærket på navneskiltet |
Teknisk ydeevne
|
Parameter |
Specifikation / rækkevidde |
|
Boil-Off Rate (BOR) |
0,12 % – 0,15 % / dag (for 100 m³ kapacitet) |
|
Isoleringssystem |
Høj-vakuum flerlags-isolering (super-isolering) |
|
Termisk bro kontrol |
Automatiseret præcisionsspændings-indpakket struktur |
|
Vakuumniveau (fabriksforseglet) |
Mindre end eller lig med 0,05 Pa |
|
Vakuum målemetode |
Kalibreret digital Pirani-måler verifikation før forsendelse |
|
Vakuum vedligeholdelsessystem |
Ekstern manipulation-bestandig vakuumevakueringsport |
|
Getter System |
Palladium-baserede katalytiske getterpaneler til brintadsorption |
|
Termisk driftsområde |
Stabil ydeevne op til 45 graders omgivelsestemperatur |
|
Vakuumretentionsgaranti |
5 års strukturel vakuum garanti |
Industrielle applikationer
Industriel energiforsyning:Direkte rørledningsintegration til tung industri (papirfabrikker, glasstøberier), der erstatter kul- eller svær brændselsolieinfrastruktur.
Top-barberingsunderstøttelse:Hurtig-indsprøjtning af højtryks-opbevaring til kommunale forsyninger og nettop-barberstationer under nødforsyningsmangel.
Marinebunkring:Fra land-til-skib og terminalopbevaring, der er fuldt ud kompatibel med IGC/IGF-koder og internationale havnemyndigheders sikkerhedsmandater.
Fra-Netenergi:Fjernbrændstoflagring udviklet til kommercielle mineflåder og isolerede elproduktionsnet, der opererer under arktiske forhold ned til -40 grader.
Kvalitetskontrol
Weld Non{0}}Destructive Testing (NDT):100 % radiografisk testning (RT) på alle indvendige kar i langsgående og periferiske stødsvejsninger, udført af ASNT Level II/III certificerede teknikere.
Vakuumintegritet:Helium massespektrometer lækagetest på den fuldt monterede indre beholder, der sikrer en verificeret lækagehastighed på< 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s to guarantee long-term vacuum retention.
Tryk og termisk verifikation:Pneumatisk bevistestning ved 1,15× designtryk, hydrostatisk testning og obligatorisk Post-Weld Heat Treatment (PWHT) for alle tunge-væggede trykgrænsekomponenter.
Materiale og isolering:Dobbelt-lagsindkapsling, der anvender SA-240 Type 304/304L rustfrit stål (indvendig) med 100 % EN 10204 Type 3.1 MTR varme-sporbarhed og Q345R eller SA-516 Grade outer carbon jacket-0 carbon jacket med 70 carbon jacket-0 epoxybelægning af marinekvalitet til C5-M kystmiljøer, understøttet af lavledningsevne FRP-stænger.
Svejsekvalifikationer:Alle trykgrænsesvejseprocedurer og operatører er strengt kvalificeret til ASME Sektion IX og EN ISO 15614-1 standarder.
Tekniske leveringstjenester
Nøglefærdig logistik:Udførelse af tungt-træk, der tillader, fler-transportruter og specialiseret koordinering af havn/plads-kranrigning.
EPC Design Integration:Levering af certificerede civile funderingsreaktionsbelastninger, ankerbolte-layouts og lokaliserede vind/seismiske forskydningsberegningspakker.
Idriftsættelse af webstedet:On-vakuumfeltverifikation på stedet, systemnitrogenrensning og kontrolleret kryogen afkøling-af feltingeniører.
O&M dokumentation:Komplet betjenings- og vedligeholdelsesmanualer på engelsk-, inklusive lokaliseret lovpligtig overholdelse og årlige tjeklister for sikkerhedsinspektioner.
Overholdelse og certificeringer
ASME certificering
Fuld overensstemmelse med ASME Section VIII Division 1 og Division 2, kode-stemplet med officielle "U" og "U2" betegnelser og registreret hos National Board (NBBI).
Europæisk overholdelse
CE-mærkning under det europæiske trykudstyrsdirektiv (PED 2014/68/EU) ved brug af AD2000 og EN 13458 design- og konstruktionsstandarder.
Autoriseret revision
Årlig produktionsfacilitet og procesverifikation opretholdes under aktivt Lloyd's Register, TÜV SÜD eller SGS overvågning.
FAQ
Q: Hvad er den forventede levetid for denne LNG-lagertank under kontinuerlig industriel drift?
A: Designets levetid er 20-25 år under standard LNG-stationers driftscyklusser. Større tryk-lejekomponenter er trætheds-designet med planlagte inspektionsintervaller hvert 5. år.
Q: Hvor lang tid tager det fra ordrebekræftelse til-idriftsættelse på stedet?
A: Typisk leveringstid er 10-14 uger for fremstilling, efterfulgt af 2-3 uger til transport, installation og idriftsættelse. For presserende projekter kan produktionsprioritetsplanlægning forkorte fremstillingen med ca. 10-15 %.
Q: Hvad er den faktiske felt-beviste termiske stabilitet over tid?
A: I typiske LNG-stationsmiljøer forbliver boil-off-ydeevnen inden for designområdet i de første 5-7 år. Efter denne periode er ydeevnen hovedsageligt påvirket af vedligeholdelsesforhold snarere end strukturel nedbrydning.
Sp.: Hvad sker der, hvis vakuumydelsen gradvist falder efter lang tids-brug?
Sv: Systemet inkluderer en overvåget vakuumvedligeholdelsesgrænseflade, der tillader kontrolleret gen-evakuering, hvis ydeevneafvigelse opdages. I de fleste tilfælde genopretter korrigerende vedligeholdelse den termiske effektivitet uden at kræve strukturel udskiftning.
Spørgsmål: Er der projekter i den virkelige-verden, hvor denne tank er blevet installeret med succes?
A: Ja, systemet er blevet implementeret i industrielle LNG-stationer og off{0}}energiforsyningsprojekter i både kyst- og indre regioner. Typiske anvendelser omfatter peak-barberstationer og fjerntliggende industrielle brændstofforsyningssystemer.
Q: Kan tanken fungere pålideligt under ekstreme klimaforhold?
A: Ja, systemet er designet til omgivelsestemperaturer på op til 45 grader og koldt-område ned til -40 grader.
Q: Hvad er de vigtigste operationelle risici, og hvordan kontrolleres de?
A: De primære risici er vakuumnedbrydning og ventilsystemlækage. Disse afbødes gennem kontinuerlig trykovervågning, redundant tætningsdesign og planlagte inspektionsprotokoller.
Q: Hvad er de samlede ejeromkostninger (TCO) over en 10-årig driftsperiode?
A: De fleste driftsomkostninger kommer fra periodisk inspektion, ventilvedligeholdelse og instrumenteringskalibrering. Sammenlignet med-overjordisk tryklager reducerer systemet energitabsomkostninger på grund af lavt koge-design.
Populære tags: vertikal LNG kryogen lagertank, Kina vertikal LNG kryogen lagertank fabrikanter
