Oversigt
Compressed Natural Gas (CNG)-dispenseren er det terminale brændstofleveringssystem-, der bruges på tankstationer til sikkert at måle og overføre naturgas under højt tryk (typisk ved 200 til 250 bar).
Tekniske specifikationer
|
Kategori |
Nøglespecifikation |
|
Trykvurdering |
Max driftstryk: 250 bar (3.625 psi)Designsikkerhedstryk: 350 bar |
|
Flowkapacitet |
2–75 kg/min. dobbelt-slange samtidig påfyldning |
|
Målingsnøjagtighed |
Emerson Micro Motion Coriolis-måler±0,5 % custody-overførselsnøjagtighed |
|
Påfyldningseffektivitet |
2-trins / 3-trins sekvensventiler Op til 98 % cylinderfyldningseffektivitet |
|
Dyse Standard |
NGV1 / NGV2 kompatibel |
|
Sikkerhedsbeskyttelse |
Udbrudskobling vurderet til 3.000 cyklusser |
|
Driftstemperatur |
-40 grader til +60 grader |
|
Kontrolstrategi |
Kaskadelagringsoptimeret fler-ventillogik |
|
Display System |
Opvarmet LCD til drift ved lav-temperatur |
Applikationer og integration
Flådetankning:Konfigureret til sekventiel fyldning af transitnetværk (50+ busser) natten over, styring af spidsbelastning for at forhindre overbelastning af stationens elnet.
Offentlige detailstationer:Dobbelt-uafhængige faktureringsgrænseflader giver mulighed for samtidig tankning for at maksimere køretøjets gennemstrømning på motorvejsstationer med stor-trafik.
Virtuelle rørledningsterminaler:Konstrueret til gasoverførsel med stor-volumen under dekantering af datter-station, der opretholder stabile strømningshastigheder selv ved faldende indløbstryk.
Stationsdispensering:Tilsluttes direkte til-højtrykskompressorudgange uden eksterne reguleringsventiler, hvilket reducerer rørforbindelser og lækage.
Industrielle flådehubs:Protokoller via Modbus RTU/TCP forbinder op til 8 fjernudleveringsbaner direkte til stationens SCADA-system.
Installationssupport
Fodspor
Kompakte mål på 850 mm x 500 mm x 2100 mm, optimeret til installation på smalle betonøer.
01
Strukturel forankring
Sikret via 4x M20 høj-ankerbolte af kulstofstål indlejret i et minimum 200 mm armeret betonfundament.
02
Gasindtagsforbindelse
Konfigureret med triple (3-line) 1/2" Swagelok kompressionsrørfittings til høj-, medium- og lavtryksbankintegration.
03
Pneumatisk forsyning
Kræver ren, tør, instrument-luft ved 6 til 8 bar med et trykdugpunkt under -40 grader.
04
Civilgodkendelse
Overholder en obligatorisk sikkerhedsradius på 3-meter fra højspændingsanlæg og Klasse I-farlige områder for lokale myndighedsgodkendelser.
05
Kvalitetskontrol
Alle tryk-lejemanifolder er hydro-testet ved 1,5x designtryk (525 bar) i minimum 30 minutter.
Massespektrometer-heliumlækagetest udført ved 350 bar for at bekræfte nul-lækage i alle led.
Elektroniske under-enheder og PLC-enheder gennemgår 72-timers kontinuerlig termisk test ved 50 grader før endelig FAT.
Individuelle fabriksgodkendelsestest (FAT) logfiler inkluderer masseflowmålerkalibreringscertifikater. Tredje-inspektion (SGS/TÜV) tilgængelig efter anmodning.
Alle trykrør er svejset af teknikere, der er certificeret i henhold til ASME Sektion IX og EN ISO 9606-1.
Kommercielle vilkår
MOQ & Tilpasning:Minimum ordremængde (MOQ) er 2 enheder. Tilpassede-mærkede hylstre og farvemuligheder er tilgængelige for ordrer over 5 enheder.
Lead Time & Incoterms:Produktionsgennemløbstiden er 45 kalenderdage. Tilgængelige leveringsbetingelser: EXW, FCA og CFR.
Betalingsbetingelser:30% udbetaling via T/T mod tegningsgodkendelse; 70% balance betales ved vellykket FAT-afslutning før afsendelse.
Eksport emballage:Vakuum-forseglet fugt-barriereindpakning pakket inde i ISPM-15 varmebehandlede trækasser, der egner sig til søfragt.
Garanti:12 måneder fra kommerciel idriftsættelse eller 18 måneder fra bill of Lading (B/L) dato, alt efter hvad der indtræffer først.
Dokumentation:Forsendelser inkluderer komplette engelske betjeningsvejledninger, P&ID-skemaer og elektriske kredsløbsdiagrammer.
Overholdelse og sikkerhedskontrol
Europæisk certificering:Certificeret til ATEX-direktiv 2014/34/EU (Zone 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Type-eksamensbeviser leveres med forsendelsesdokumenter.
Nordamerikansk certificering:Overholder NFPA 52 og NFPA 70 (NEC artikel 500) for klasse I, division 1, gruppe D-lokationer.
Fabrikscertificering:Fremstillet i faciliteter certificeret efter ISO 9001:2015, ISO 14001 og ISO 45001.
Overtryksbeskyttelse:To uafhængige mekaniske sikkerhedsaflastningsventiler (PRV'er) indstillet til at aktivere ved 375 bar for et 350 bar nominelt system, ført til en dedikeret udluftningsledning.
Nødstop (ESD):Lokale ESD-knapper med to-paneler med forud-kablede klemrækker til fjernstyringsintegration.
Fysisk isolation:Interne stålfirewalls adskiller højtryksgasrør fra-eksplosionssikret-elektronisk displaykabinet.
FAQ
Q: Hvor mange kontinuerlige driftscyklusser er dispenseren designet til før et større eftersyn?
A: Kernehydraulikken og målesystemet er konstrueret til ca. 1,2-1,5 millioner brændstofcyklusser, før det kræver fuld renovering. Under typisk flådeanvendelse svarer dette til omkring 6-8 års drift.
Sp.: Hvad er den forventede nøjagtige-verdensafvigelse efter lang-drift?
A: Efter ca. 24 måneders kontinuerlig service viser feltkalibreringsdata typisk en afdrift inden for ±0,15–0,25 % fra de oprindelige idriftsættelsesniveauer. Dette opretholdes gennem periodisk i-stationsrekalibrering uden at fjerne måleren.
Q: Hvad er den gennemsnitlige uplanlagte nedetid om året i en standard flådestation?
Sv.: I flersporede flådeapplikationer er uplanlagt nedetid generelt under 1,5 % af de årlige driftstimer. De fleste afbrydelser er relateret til ekstern gasforsyning eller kommunikationssystemer. Forebyggende vedligeholdelse reducerer disse hændelser markant.
Q: Hvilken slags diagnose- og overvågningskapacitet er indbygget i systemet?
A: Dispenseren understøtter kontinuerlig fjerndiagnostik med hændelseslogning lagret i op til 5 år. Fejlkoder er kategoriseret i forudsigende, operationelle og sikkerhedsmæssige lag.
Q: Hvad er den typiske levetid for nøglekomponenter som ventiler og slanger?
Sv: Højtryksventiler- er generelt normeret til 5-7 års service under normale flådedriftscyklusser. Fleksible slangesamlinger anbefales til udskiftning hver 18.-24. måned afhængigt af gennemløbsintensiteten.
Q: Hvor hurtigt kan kritiske reservedele leveres efter fejl?
A: For standardkonfigurationer afsendes kritiske reservedele såsom sensorer, ventiler og controllere typisk inden for 48-72 timer. Regionale lagerhubs kan reducere leveringstiden til under 24 timer for høj-prioritetskonti. Brugerdefinerede dele kan tage op til 7-10 dage.
Spørgsmål: Hvilke miljøforhold kan påvirke langsigtet-pålidelighed?
A: Forlænget eksponering under -35 grader eller over +55 grader kan øge vedligeholdelsesfrekvensen på grund af tætnings- og smørebelastning.
Spørgsmål: Er der nogen målbar ydeevneforringelse under høj gennemløbsforbrug?
A: Ved vedvarende højflowdrift over 60 kg/min forbliver systemeffektiviteten stabil, men ventilaktiveringsfrekvensen øger slidhastigheden en smule. Feltdata angiver mindre end 3 % gennemløbseffektivitetstab i løbet af en 5-årig tung cyklus.
Populære tags: CNG dispenser, Kina CNG dispenser fabrikanter
