Produktoversigt
Hydrogeneringssøjle er en kemisk-højtryksbeholder designet til hydrogeneringsprocesser i raffinerings-, petrokemiske og finkemiske industrier.
Det muliggør kontrolleret hydrogen-væske-katalysator-interaktion under høje temperatur- og trykforhold, hvilket sikrer stabil reaktionsydelse og ensartet produktkvalitet.
Udstyret er konstrueret baseret på internationalt anerkendte trykbeholderdesignkoder såsom ASME Section VIII og kan tilpasses i henhold til PED-kravene (EU Pressure Equipment Directive).
Parameter data
|
Genstand / Ejendom |
Standardspecifikation / rækkevidde |
|
Design kode |
ASME Sec. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED) |
|
Designtryk |
Højtryk (tilpasset baseret på procesdatablade) |
|
Design temperatur |
Høj temperatur (udviklet i henhold til krav til termisk design) |
|
Indvendig diameter (ID) |
Fleksible kraftige-konfigurationer tilgængelige |
|
Max vægtykkelse |
Tung-vægfabrikation tilgængelig baseret på trykberegninger |
|
Max løfte-/forsendelsesvægt |
Stor-modulær fremstillingskapacitet |
|
Grundmaterialer |
SA387 Gr.11/22/91, Duplex/Super Duplex rustfrit stål, kulstofstål |
|
Beklædning/Belægningsmateriale |
Inconel 625, SS347, SS316L (3 mm - 5 mm tykkelse) |
|
Korrosionsgodtgørelse |
I henhold til procesdatablad (f.eks. 1,5 mm - 3.0 mm) |
Bemærk venligst:Som en ASME-certificeret producent er alle vores hydrogeneringskolonner 100 % specialfremstillede-til at matche dit specifikke procesflow, kemiske medier og lokale regler. Ovenstående parametre repræsenterer vores standardtekniske muligheder.
Kerne tekniske egenskaber
Specialudviklet-med ASME-kvalitet Cr-Mo-stål (SA387 Gr.11/22/91) eller duplekslegeringer. Materialegrænser er strengt i overensstemmelse med API RP 941 (Nelson Curves) for at eliminere risici for høj-temperaturhydrogenangreb (HTHA).
Integrerer en 3 mm til 5 mm intern svejsebelægning af Inconel 625 eller SS347 for at beskytte basismetallet mod alvorlig korrosion fra svovlbrinte og organiske syrer.
Verificeret ved streng lækage- og tæthedstestning i henhold til projektspecifikationer for at sikre ultimativ processikkerhed og støtte initiativer til kontrol af miljøemissioner.
Bygget under tilsyn af en ASME-autoriseret inspektør med materialesporbarhed understøttet af EN 10204 3.1 eller 3,2 mill testcertifikater.
Typiske applikationer og procesmedier
Vores hydrogeneringskolonner er specialbygget- til at modstå krævende servicemiljøer inden for raffinering,-hydrogenerings- og ren energisektorer, specifikt målrettet mod:
Procesenheder
Hydrotreating (HDT), Hydrocracking (HDC), Hydrodesulfurization (HDS) og Continuous Catalytic Reforming (CCR).
Ætsende medier
Høj-brint, svovlbrinte (H2S), surt vand, amalgamer og organiske syrer.
Skadebegrænsning
Specielt udviklet til at modstå høj-temperaturbrintangreb (HTHA), hydrogen-induceret cracking (HIC) og sulfid stress cracking (SSC).
100 % ikke-destruktiv test (NDT) og inspektion
Hver hydrogeneringssøjle gennemgår en streng, dokumenteret kvalitetssikring, før den forlader vores anlæg:
Volumetrisk test
100 % radiografisk testning (RT) og ultralydstestning (UT) i overensstemmelse med ASME Sec. V.
Overfladetestning
100 % magnetisk partikeltestning (MT) og dye penetrant testing (PT).
Tryk- og lækagesikker
Hydrostatisk tryktest ved 1,25 til 1,5 gange designtrykket, holdt i minimum 2 timer, overvåget via kalibrerede digitale målere.
Tredje-Party Inspection (TPI)
Byder velkommen til Bureau Veritas (BV), TUV, SGS eller Lloyd's Register for materialesporbarhed, revision af svejselog og endelig stempelbekræftelse.
Avanceret teknik og verifikation
Vores ingeniørteam bruger industri-standarddesign- og simuleringssoftware til at sikre absolut overholdelse, strukturel levetid og processikkerhed, før fremstillingen begynder:
PV Elite / Komprimer:Til præcis ASME Section VIII Div. 1 & Div. 2 kardesign, beregninger af skaltykkelse og flangeklassificeringer.
ANSYS (FEA):Til finite element-analyse på områder med høj-belastning, tung dysebelastning og komplekse termiske træthedscyklusser.
AutoCAD og SolidWorks:Til detaljering af modulære 3D-rørlayouts, strukturelle glidere og fabrikationsklare butikstegninger-.
MDR dokumentationspakke
Materialer
EN 10204 3.1/3.2 MTC'er (alle trykdele)
Svejsning
WPS-, PQR- og WPQR-logfiler
NDT & tests
100 % NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT-diagrammer, Hydro- og Helium-testlogfiler
Frimærker
TPI Release Note & ASME U/U2 Stamp certificering
FAQ
Sp.: Hvilke designkoder og tredjepartsinspektioner-understøtter du?
A: Vi fremstiller udelukkende til ASME Sektion VIII (Div. 1 & 2) med U/U2-stempler og CE-PED-standarder. Vi understøtter fuldt ud tredjepartsinspektioner af TUV, SGS, BV og Lloyd's Register.
Sp.: Hvordan garanterer du kvaliteten af den indvendige-korrosionsbeskyttende beklædning?
A: Vi bruger automatiseret båndsvejsning (Inconel 625/SS347) med en minimumstykkelse på 3-5 mm. For at sikre metallurgisk integritet håndhæver vi streng fortyndingskontrol for at opretholde den nødvendige kemiske sammensætning af beklædningslaget. Derudover gennemgår hver kvadratcentimeter 100 % Surface Dye Penetrant Testing (PT) og Volumetrisk Ultrasonic Testing (UT) for at garantere en fejlfri, løsende-bestandig binding.
Spørgsmål: Hvilken testdokumentation leverer du inden forsendelse?
A: Du vil modtage en komplet MDR (Manufacturing Data Report) inklusive EN 10204 3.1/3.2 materialecertifikater, PWHT (Heat Treatment) diagrammer, 100 % NDT (RT/UT/MT/PT) rapporter, og tredjeparts-vidnede hydro-test- og heliumlækagetestlogfiler.
Q: Hvad er din maksimale fremstillings- og løftekapacitet?
A: Som en ASME-certificeret producent af tunge-væggede fartøjer understøtter vores anlæg stor-, tung-tonnageproduktion. Da alle søjler er 100 % specialfremstillede-, bedes du dele dine specifikke vægt, vægtykkelse og diameterkrav med vores team for en teknisk gennemgang.
Populære tags: hydrogenering kolonne, Kina hydrogenering kolonne fabrikanter
