Indledning
High-flow LNG Fueling Pump Skid er et præ-monteret pumpesystem designet til at overføre flydende naturgas fra lagertanke til tankningsautomater eller mobile brændstofsystemer.
Produktspecifikation
|
Punkt |
Specifikation |
|
Nominel flowkapacitet |
Op til 300 l/min (79 GPM) |
|
Driftstryk |
Op til 1,6 MPa |
|
Tankningstid for lastbil |
< 5 minutes per vehicle |
|
NPSHr |
< 0.2 m (submerged pump) |
|
Pumpe type |
Neddykket kryogen pumpe |
|
VFD hastighedsområde |
1.500 – 3.600 RPM |
|
Kontrolmetode |
Reel-trykfeedbackkontrol |
|
Nedkølingstid |
~12 minutter fra omgivelserne |
|
BOG kontrol |
Reduceret kog-af under opstart |
|
Driftstemperaturområde |
-40 grader til +55 grader |
Produktkonfiguration
|
Punkt |
Specifikation |
|
PLC platforme |
Allen-Bradley CompactLogix / Siemens S7-1500 |
|
HMI størrelse |
12-tommer eksplosionssikker berøringsskærm |
|
HMI data display |
RPM, suge-/afgangstryk, vakuumniveauer |
|
Kommunikationsprotokoller |
Modbus TCP/IP, Profinet, EtherNet/IP |
|
Fjerndiagnostik |
Cloud-baseret VPN-telemetri |
|
Automatiserede sekvenser |
Nedkøling / lækagekontrol / brændstofpåfyldning / udluftning / standby |
|
UPS backup |
Op til 45 minutter |
Ansøgninger
Fald-fodaftryk designet til direkte udskiftning på detailtankstationer og private flådedepoter uden omstrukturering af-siden.
Dobbelte vandrette eller lodrette LNG-lagertanke med flangeforbindelser med dedikerede væske- og dampreturforbindelser-, der matcher eksisterende faciliteters layout.
Dobbelt-slangekonfiguration, der understøtter to Klasse 8-lastbiler, der brænder samtidig, mens der opretholdes en stabil strømningshastighed på over 120 L/min pr. slange.
Valgfri C5-M anti-korrosionsbelægninger og IP66 rustfrit stål elektriske kabinetter for at eliminere årlig gen-vedligeholdelse af belægning i miljøer med højt saltindhold.
OEM/ODM Engineering & Customization
Layoutændringer
Strukturelle fodaftryk og rørændringer gennemført inden for 10 arbejdsdage for at passe til begrænset geometri på stedet eller eksisterende betoninddæmningsdiger.
AVL-komponentintegration
Tilpassede indkøbsmuligheder, der matcher din virksomheds godkendte leverandørliste (AVL) for alle kryogene ventiler, transmittere og flowmålere.
Åbn kontrolsystemer
Ukrypteret PLC-kildekode leveres ved levering til uafhængig feltintegration med eksisterende DCS- eller SCADA-netværk.
1-enheds MOQ til pilotpladser
Tilpassede strukturelle, mekaniske eller rørændringer tilgængelige fra 1 enkelt enhed for at understøtte infrastrukturforsøg.
Produktionsevner
Skalerbart output:15.000 m² dedikeret montagefacilitet, der leverer en dokumenteret produktionskapacitet på 25 færdiggjorte LNG-skids pr. kvartal.
100 % kryogen sløjfetest:Factory Acceptance Testing (FAT) før-forsendelse udført med flydende nitrogen (LN2, -196 grader) for at verificere mekanisk tætningsintegritet og VFD-ydeevnekurver.
Certificeret svejsning og montering:Struktur- og tryksvejsning udført af teknikere certificeret til AWS D1.1 og EN ISO 9606-1; ventilpakning håndteret i klasse 10.000 renrum.
Komplet MDR-levering:Hvert skibssæt inkluderer en omfattende Manufacturing Data Report (MDR) indeholdende FAT-registreringer, P&ID-redlines, sløjfetjek og NDT-rapporter.
Livscyklus & vedligeholdelsessupport
Nedsænkede pumpelejekonfigurationer kører i 10.000 timer, før de kræver planlagt inspektion eller vedligeholdelsesnedetid.
Åbne korridorer inden for den strukturelle ramme gør det muligt for en tekniker at udskifte ventiler og transmittere uden at demontere hovedrørsløjferne.
Forebyggende vedligeholdelsessæt på lager i regionale hubs til 48-timers forsendelse; Gennemsnitlig tid til reparation af kritisk instrumentering er under 90 minutter via modulære udtræksbeslag.
Omfattende 2-års garanti, der dækker alle strukturelle, mekaniske og fabriksmonterede rør under kontinuerlig markdrift.
Verifikation af overholdelse
Tredjepartscertificering-:Dokumenteret TÜV/S&P/DNV-typegodkendelse og større end eller lig med 72-timers kontinuert flydende nitrogen (LN2) valideringslog for kryogen ydeevne.
Global Track Record:Verificerede feltoperationer på tværs af Nordamerika, Europa og Sydøstasien, hvor hver enkelt tankstation overstiger 8.000 timers kumulativ netdrift.
Eksplosion-Bevis og lovoverholdelse:Certificeret i henhold til ATEX Zone 2 og IECEx standarder, med teknisk tilpasning til europæiske LNG-stationsforskrifter EN 14678-1 og EN 14678-2.
Vedligeholdelse og livscyklus OPEX:Verificeret system-MTBF på 9.000 til 12.000 timer, dynamisk tætningslevetid over 4.000 driftstimer og en årlig udskiftning af-sliddele på under 5 % for en forudsigelig 10-årig omkostningsstruktur.
Revideret kvalitetsstyring:Faciliteter opererer under ISO 9001:2015, ISO 14001 og ISO 45001-certificeringer, der er åbne for årlige tredjepartsoverholdelsesaudits.
FAQ
Spørgsmål: Hvad er den typiske idriftsættelsestid for LNG-pumpen efter levering?
A: Sliden kan installeres og tages i brug inden for 5-7 dage, når fundamentet og LNG-forsyningsledningerne er klar. Dette inkluderer rørforbindelse, nitrogenrensning og en komplet kryogen valideringstest.
Spørgsmål: Hvor mange rigtige LNG-stationer fungerer dette system på i øjeblikket?
A: Systemet er blevet installeret på over 60 operationelle LNG-tankningssteder i hele Sydøstasien, Europa og Nordamerika. Den gennemsnitlige kontinuerlige driftstid pr. sted overstiger 8.000 driftstimer.
Q: Hvad er de verificerede vedligeholdelsesomkostninger over en 10-årig livscyklus?
A: De samlede vedligeholdelsesomkostninger er typisk 12-18 % lavere end konventionelle kryogene pumpesystemer på grund af det nedsænkede pumpedesign og den modulære udskiftningsstruktur. Et større eftersyn er normalt først påkrævet efter 8-10 års drift.
Q: Hvilke certificeringer kan verificeres uafhængigt?
A: Systemet er certificeret under DNV-typegodkendelse, TÜV kryogen sikkerhedsvalidering og IECEx Zone 2-overensstemmelse. Fuldstændige certifikater er tilgængelige for tredjepartsbekræftelse-efter anmodning.
Spørgsmål: Hvor stabil er flowydelsen under kontinuerlig tankning af lastbiler?
A: Under dobbelt-slangedrift opretholder hver linje et stabilt flow på 120-160 l/min uden trykfaldsudsving på mere end ±3 %. Denne stabilitet bibeholdes selv under tankningscyklusser for tilbage-til-tilbage til lastbil.
Q: Hvad er den forventede levetid for den nedsænkede kryogene pumpe?
A: Pumpen er designet til en levetid på ca. 9.000–12.000 driftstimer før større eftersyn. Tætningskomponenter kræver typisk udskiftning hver 4.000-5.000 timer afhængig af brugsintensitet.
Spørgsmål: Hvordan er dette system sammenlignet med konventionelle LNG-pumpesystemer-over jorden?
A: Sammenlignet med traditionelle systemer reducerer denne udskridning opstartsafkølingstiden med ca. 35 % og forbedrer energieffektiviteten med ca. 10-15 %. Det reducerer også betydeligt damptab under overførselsoperationer.
Q: Hvilke sikkerhedsmekanismer er inkluderet i nødsituationer?
A: I tilfælde af unormalt tryk eller lækagedetektering, starter systemet automatisk nedlukning inden for 2-3 sekunder. Den aktiverer også kontrolleret udluftning og isolerer væskeledninger for at forhindre kaskadefejl.
Q: Kan systemet integreres med eksisterende stations SCADA-systemer?
A: Ja, den understøtter fuld integration med SCADA-platforme via Modbus TCP/IP-, Profinet- og EtherNet/IP-protokoller. Åben kontrolarkitektur tillader direkte tilknytning til eksisterende kontrollogik.
Q: Hvad er den typiske investeringsafkastperiode for operatører?
Sv.: Baseret på gennemsnitlig stationsgennemstrømning opnås ROI typisk inden for 2,5 til 4 år på grund af reduceret nedetid, lavere energiforbrug og hurtigere lastbilgennemløbstid.
Populære tags: høj-lNG-tankningspumpe med høj-flow, Kina-producenter af høj-lNG-tankningspumpe
