Beskrivelse

Send forespørgsel

Produktoversigt

Ammoniak Cracker Equipment er et gasgenereringssystem, der termisk krakker flydende ammoniak til en hydrogen-nitrogenblanding til industrielle beskyttende atmosfærer. Den bruger en katalytisk krakningsreaktor og en gasrensningsenhed til at producere 99,9 %-99,9995 % ren gas til varmebehandling, metallurgi, elektronik og hydrogen-relaterede processer.

Tekniske specifikationer

S.N	Model	Nm/time	V/Hz	kW
1	ANH-NHP-5-0,5/2	5	220/50	6+0.5
2	ANH-NHP-10-0.5/2	10	220/50	12+0.8
3	ANH-NHP-20-0.5/2	20	380/50	22+1.6
4	ANH-NHP-30-0.5/2	30	380/50	32+2
5	ANH-40-0,5/2	40	380/50	36
6	ANH-50-0,5/2	50	380/50	44
7	ANH-60-0,5/2	60	380/50	52
8	ANH-70-0,5/2	70	380/50	58
9	ANH-80-0,5/2	80	380/50	64
10	ANH-90-0,5/2	90	380/50	88
11	ANH-100-0,5/2	100	380/50	88
12	ANH-110-0,5/2	110	380/50	104
13	ANH-120-0,5/2	120	380/50	104
14	ANH-140-0,5/2	140	380/50	117
15	ANH-150-0,5/2	150	380/50	138
16	ANH-160-0,5/2	160	380/50	138
17	ANH-180-0,5/2	180	380/50	155
17	ANH-200-0,5/2	200	380/50	155
19	ANH-250-0,5	250	380/50	196
20	ANH-300-05	300	380/50	242

Tekniske fordele

Katalytisk termisk krakningsteknologi giver en stabil hydrogen-nitrogenatmosfære med en renhed på op til 99,9995 %.

Integreret gasrensningssystem reducerer resterende fugt og ilt til krævende industrielle applikationer.

Automatisk PLC-baseret kontrol minimerer manuel indgriben og forenkler daglig drift og overvågning.

Modulært glidemonteret-design forkorter installationstiden og letter transport og fremtidig systemudvidelse.

Typiske applikationer

01/

Varmebehandlingsovne– Leverer en beskyttende hydrogen-nitrogenatmosfære for at reducere oxidation under udglødning, slaglodning og sintring.

02/

Pulvermetallurgi– Producerer en ren reducerende atmosfære, der forbedrer produktets tæthed og overfladekvalitet.

03/

Elektronikfremstilling– Leverer høj-procesgas til halvleder-, elektroniske komponent- og præcisionsfremstillingsapplikationer.

04/

Lysglødning af rustfrit stål– Opretholder en lav-iltatmosfære for at opnå rene og lyse metaloverflader.

05/

Brintgenereringssystemer– Giver en økonomisk-brintkilde på stedet, hvor forsyning af komprimeret brint er upraktisk.

06/

Metalforarbejdningsanlæg– Understøtter kontinuerlig atmosfærebeskyttelse til forskellige termiske behandlinger og metalbearbejdningsoperationer.

product-1-1

Engineering & Customization muligheder

Punkt	Tilgængelige muligheder
Gas kapacitet	5–300 Nm³/h eller tilpassede større kapaciteter
Produktets gas renhed	99,9 %–99,9995 % i henhold til proceskrav
Driftstryk	Standard eller tilpasset tryk inden for anvendelsesgrænser
Strømforsyning	220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz eller tilpasset
Kontrolsystem	PLC med HMI touchskærm, lokal kontrol eller fjernovervågning
PLC mærke	Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron eller specificeret mærke
Katalysator konfiguration	Standard- eller højeffektiv-katalysator alt efter driftsforhold
Gasrensningsenhed	Deoxidationsmiddel, molekylsigtetørrer, tørremiddeltørrer eller tilpassede oprensningstrin
Reaktormateriale	Kulstofstål eller rustfrit stål til udvalgte komponenter
Instrumentering	Overvågning af tryk, temperatur, flow, renhed og dugpunkt
Eksplosionsbeskyttelse	ATEX-kompatible elektriske komponenter er tilgængelige efter anmodning
Kommunikationsprotokol	Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP osv.
Installationstype	Skid-monteret, containeriseret eller integreret med eksisterende produktionslinjer
Maleri	Standard industriel belægning eller tilpasset RAL farve

Produktion og kvalitetssikring

Præcisionsfremstilling af trykbeholdere, rør og strukturelle rammer ved hjælp af CNC skære- og formningsudstyr.

Kvalificerede svejseprocedurer sikrer pålidelige samlinger til høj-temperaturreaktorer og trykbærende-komponenter.

Nøjagtig mekanisk samling integrerer reaktorer, varmevekslere, ventiler, instrumenter og styreskabe i komplette systemer.

Professionel elektrisk integration omfatter PLC-programmering, ledningsføring, instrumenteringsinstallation og funktionskontrol.

Omfattende fabrikstest er afsluttet før forsendelse for at verificere mekanisk integritet, elektrisk ydeevne og driftsstabilitet.

Kvalitetskontrol

Indgående inspektion af stålplader, rør, ventiler, instrumenter og indkøbte komponenter.

Materiale identifikation og sporbarhed verifikation.

Dimensionel inspektion efter fremstilling og bearbejdning.

Svejseprocedurekvalifikation (WPS/PQR) og svejserkvalifikationsregistre.

Visuel svejseinspektion (VT).

Ikke-destruktiv test (PT, MT, UT eller RT, hvor det er relevant).

Tryklækage og hydrostatisk eller pneumatisk test.

Test af elektrisk isolationsmodstand og jordforbindelse.

Instrumentkalibrering og kontrolsystemverifikation.

PLC funktionstest og verifikation af sikkerhedslåse.

Test af gastæthed og tætningsevne.

Factory Acceptance Test (FAT) før forsendelse.

Overholdelse og industristandarder

Demonstrerer overensstemmelse med gældende europæiske sikkerheds-, sundheds- og miljøkrav for udstyr, der kommer ind på EU-markedet.

DOT

Overholder transportkravene for gældende trykbeholdere eller gas-relateret udstyr, der bruges i international logistik.

ISO 9001

Kvalitetsstyringssystem, der sikrer standardiseret fremstilling og løbende kvalitetsforbedring.

ASME-kedel- og trykbeholderkode (valgfrit)

Trykbeholderdesign og fabrikationsstandard tilgængelig for projekter, der kræver ASME-overensstemmelse.

PED 2014/68/EU (valgfrit)

Det europæiske direktiv om trykbærende udstyr gælder for tryk-indeholdende udstyr, der leveres til EU-projekter.

IEC 60204-1

Elektrisk sikkerhedsstandard for maskiner, der dækker design og beskyttelse af elektrisk udstyr.

IEC 60079 / ATEX (valgfrit)

Eksplosionsbeskyttelsesstandarder for elektrisk udstyr i farlige-områder, hvor der er brændbare gasser til stede.

EN 746-serien

Sikkerhedskrav til industrielt termobehandlingsudstyr, der anvender brændbare eller beskyttende gasser.

ISO 14644 (projektafhængig)

Gælder, når gassystemer leveres til renrums- eller halvlederfremstillingsmiljøer.

FAQ

Q: Hvilken gas producerer en ammoniakkrakker?

A: Systemet krakker termisk flydende ammoniak (NH3) over en opvarmet katalysator for at producere en hydrogen-nitrogenblanding indeholdende ca. 75% H2 og 25% N2 efter volumen. Afhængigt af rensningskonfigurationen kan gasrenheden nå op på 99,9 %-99,9995 %.

Q: Kan systemet integreres med eksisterende produktionslinjer?

A: Ja. Udstyret kan leveres som en selvstændig glide-monteret enhed eller integreret med eksisterende ovne, gasrørledninger, kontrolsystemer og fabriksautomatiseringsplatforme gennem standard industrielle kommunikationsprotokoller.

Q: Hvilke sikkerhedsfunktioner er inkluderet?

Sv: Typiske sikkerhedskonfigurationer omfatter trykaflastningsenheder, temperaturbeskyttelse, grænseflader til detektering af gaslækager, nødstop (ESD), sikkerhedslåse, over-temperaturalarmer, over-trykbeskyttelse og automatisk fejldiagnose. Yderligere sikkerhedsfunktioner kan konfigureres i henhold til projektets krav.

Q: Hvad er emballering og forsendelsesmetoder?

Sv: Udstyr pakkes typisk ved hjælp af gasning-fri trækasser, stålbaser eller sødygtig eksportemballage for at beskytte systemet under international transport. Forsendelse kan arrangeres med sø-, luft-, jernbane- eller multimodal transport, afhængigt af projektets krav.

Q: Hvad er betalingsbetingelserne og mindste ordremængde?

A: MOQ er et komplet sæt. Standard betalingsbetingelser er 30% T/T depositum med restbeløbet betalt før forsendelse. Andre vilkår, herunder L/C ved syne, kan være tilgængelige for kvalificerede projekter og langsigtede-kunder.

Q: Yder du teknisk support efter levering?

A: Ja. Teknisk support omfatter installationsvejledning, idriftsættelsesassistance, operatørtræning, fjernfejlfinding, levering af reservedele og langvarig-teknisk rådgivning. Online support er tilgængelig for rutinemæssig drift, mens-service på stedet kan arrangeres, når det kræves af projektet.

Populære tags: ammoniak cracker udstyr, Kina ammoniak cracker udstyr fabrikanter